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| |
CERESMATIC 1500 CERSA F-1500 |
Descripción del producto:
|
Producto epóxico de dos componentes, con alto contenido de sólidos. Formulado con resinas y pigmentos atóxicos para ser usado en contacto con agua potable y certificado bajo Norma Europea EN-71. Puede utilizarse como primer y terminación. Permite ser aplicado con altos espesores. Posee excelente adherencia, buena resistencia a la abrasión, excelente resistencia a la corrosión y a los solventes. Tiene rápido curado en ambientes de elevada humedad y baja temperatura. |
Uso recomendado:
|
Para la protección de estanques y tuberías construidas en acero o concreto donde el producto deba trabajar en permanente contacto con el fluido. Producto atóxico para ser usado en contacto con agua potable. |
| Información técnica: |
Colores |
Blanco y derivados de blanco. |
Sólidos por volumen |
75% ± 2 |
Flash point |
26º C |
Flexibilidad |
Muy buena |
Brillo |
Brillante. Pérdida de brillo expuesto a luz solar. |
Resistencia química |
Derrames y salpicaduras |
|
Acidos : Buena |
Alcalis: Buena |
|
Sales : Excelente |
Solventes : Buena |
Resistencia al agua |
Excelente |
Resistencia a la temperatura |
95º C continuo |
(calor seco) |
120º C intermitente |
|
| |
|
Espesor por cajas |
Rendimiento |
| |
|
en micrones |
teórico |
| |
|
Seco |
Húmedo |
mt2/lt |
mt2/gl |
Rango de aplicación: |
100-175 |
133-233 |
7,5-4,3 |
28,4-16,2 |
| Espesor recomendado: |
125 |
166 |
6,0 |
22,7 |
|
| Datos de la aplicación: |
Métodos de la aplicación |
Airless spray, brocha o rodillo en pequeñas áreas. |
Mezcla en volumen |
4 partes de componente "A" por 1 parte de componente "B". Aplicar después de terminar de mezclar. No requiere tiempo de inducción. |
Vida útil de la mezcla
(20º C) |
3 horas. La vida útil de la mezcla disminuye con el aumento de la temperatura. |
Diluyentes |
Epóxico aducto f: 31303 |
Dilución recomendada |
Airless 10% máximo. |
Datos para equipo airless |
Presión boquilla 2100 psi |
|
Boquilla 0,015"- 0,021" |
|
Ángulo abanico 40º- 80º |
|
| Preparación de superficie: |
| Acero: |
Para condiciones ambientales severas efectuar chorreado abrasivo de acuerdo a SSPC-SP6 y obtener un perfil de rugosidad entre 1,5 y 2 mils. |
| Concreto: |
No aplicar sobre concretos tratados con soluciones de curado, remover por medios abrasivos u otros métodos mecánicos. No aplicar el producto a menos que el concreto tenga un curado mínimo de 28 días. La superficie debe estar seca, firme, libre de pintura vieja no compatible y sin contaminación de grasas y aceites.
|
| Condiciones durante la aplicación: |
La temperatura de la superficie debe estar como mínimo 3ºC por sobre el punto de rocío. |
Temperatura Ambiente |
Humedad Relativa |
Normal 16º C - 30º C |
Normal 35% - 85% |
Mínimo 5º C |
Mínimo 0% |
Máximo 40º C |
Máximo 85% |
|
| Tiempos de secado: |
Los tiempos de secado están generalmente relacionados con la circulación de aire, temperaturas, espesor de la película recomendada por capa. Los datos que se indican a continuación son los típicos con:
- Buena ventilación.
- Espesor recomendado de la pintura.
- Una capa de pintura sobre el sustrato inerte
|
Temperatura 20ºC |
Temperatura 5 ºC |
Seco al tacto |
3 hora |
12 horas |
Seco para repintar |
6 horas |
16 horas (mínimo) |
Curado |
48 horas |
3 días |
Mayores espesores al recomendado alargan los tiempos indicados. |
| Tipos de esquemas recomendados: |
| Acero: |
Aplicar directamente al sustrato dos capas de 150 micras espesor seco cada una. |
| Concreto: |
Aplicar una capa de imprimación diluida y luego dos capas de alto espesor. |
| Almacenaje |
Deben cumplirse las normas chilenas. El producto debe mantenerse en un lugar fresco y bien ventilado, protegido de altas temperaturas. Los envases deben guardarse herméticamente cerrados. |
| Envases: |
El producto CERSA F-1500 se comercializa en juegos de 5 y 1,25 galones.
Componente "A": Envase con 4 y 1 galones.
Componente "B": Envase con 1 y 0,25 galón. |
| Seguridad y salud: |
Utilizar el producto en condiciones de buena ventilación. No inhalar o respirar el rocío de la pintura. Al aplicar con pistola, utilizar mascarilla con filtro. Evite el contacto con la piel.
Derrames del producto sobre la piel deben eliminarse de inmediato con un paño, agua y jabón. Los ojos deben ser lavados con abundante agua dulce y acudir de inmediato al médico. |
| Notas: |
La información descrita está basada en nuestros mejores conocimientos, conforme a pruebas de laboratorio y experiencia práctica. Sin embargo, como el producto puede ser utilizado en condiciones fuera de nuestro control, sólo podemos garantizar la calidad del producto. |
|
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| |
CEREMASTIC 2000 CERSA F - 2000 |
| Descripción del producto: |
Producto de dos componentes en base a resinas epóxicas curadas con poliamidas y pigmentos seleccionados. Para ser usado como esmalte de terminación en ambientes industriales agresivos. Expuesto a rayos solares atiza con pérdida de brillo.
|
| Uso recomendado: |
Sobre superficies metálicas, concretos o como sellador de Inorgánicos de Zinc. Muy indicado para la protección de instalaciones portuarias, instalaciones industriales como refinerías de Petróleo, plantas mineras, de celulosa, pesqueras, alimenticias, barcos, estanques de agua dulce y mar.
|
| Información técnica: |
Colores |
Amplia variedad según cartilla industrial. |
Sólidos por volumen |
46% ± 2 |
Flash point |
26º C |
Flexibilidad |
Buena |
Brillo |
Brillante. Pérdida de brillo expuesto a luz solar |
Resistencia química |
Derrames y salpicaduras |
|
Acidos : Buena |
Alcalis: Excelente |
|
Sales : Excelente |
Solventes : Buena |
Resistencia al agua |
Excelente |
Resistencia a la temperatura |
95º C continuo |
(calor seco) |
120º C intermitente |
Número de capas |
2 |
|
Datos de la aplicación: |
Métodos de la aplicación |
Airless spray, pistola convencional, brocha en pequeñas áreas. |
Mezcla en volumen |
2 partes de componente "A".
1 parte de componente "B".
Aplicar 30 minutos después de mezclar los componentes. |
Vida útil de la mezcla
(20º C) |
8 horas. La vida útil de la mezcla disminuye con el aumento de la temperatura. |
Diluyentes |
Epóxico F: 30107 |
Dilución recomendada |
Airless 10% máximo. Pistola convencional 25% máximo. |
Datos para equipo airless |
Presión boquilla 2100 psi |
|
Boquilla 0,015"- 0,021" |
|
Ángulo abanico 40º- 80º |
|
| Preparación de superficie: |
| Acero: |
Eliminar de la superficie grasas, aceites, materiales extraños y pintura antigua. |
| Concreto: |
No aplicar sobre concretos tratados con soluciones de curado, remover por medios abrasivos u otros métodos mecánicos. No aplicar el producto a menos que el concreto tenga un curado mínimo de 28 días. La superficie debe estar seca, firme, libre de pintura vieja no compatible y sin contaminación de grasas y aceites.
Condiciones durante la aplicación |
|
| Temepratura: |
La temperatura de la superficie debe estar como mínimo 3ºC por sobre el punto de rocío.
Temperatura Ambiente |
Humedad Relativa |
Normal 20º C - 30º C |
Normal 35% - 75% |
Mínimo 10º C |
Mínimo 0% |
Máximo 36º C |
Máximo 80% |
|
| Tiempos de secado: |
Los tiempos de secado están generalmente relacionados con la circulación de aire, temperaturas, espesor de la película recomendada por capa. Los datos que se indican a continuación son los típicos con:
- Buena ventilación.
- Espesor recomendado de la pintura.
- Una capa de pintura sobre el sustrato inerte
|
Temperatura 20ºC |
Temperatura 10 ºC |
Seco al tacto |
2 hora |
4 horas |
Seco para repintar |
4 horas |
24 horas (mínimo) |
Curado |
7 días |
10 días |
|
| |
Mayores espesores al recomendado alargan los tiempos indicados. |
| Tipos de esquemas recomendados: |
Puede aplicarse sobre anticorrosivos epóxicos poliamidas, aductos, Mastic, Ceremastic e Inorgánicos de Zinc.
|
| Almacenaje: |
Deben cumplirse las normas chilenas. El producto debe mantenerse en un lugar fresco y bien ventilado, protegido de altas temperaturas. Los envases deben guardarse herméticamente cerrados. |
| Envases: |
El producto CERSA E-70 se comercializa en juegos de 15, 3 y 1,5 galones.
Componente "A": Envases con 5 y 1 galón.
Componente "B": Envases con 5, 1 y ¼ galón. |
| Seguridad y salud: |
Utilizar el producto en condiciones de buena ventilación. No inhalar o respirar el rocío de la pintura. Al aplicar con pistola, utilizar mascarilla con filtro. Evite el contacto con la piel. Derrames del producto sobre la piel deben eliminarse de inmediato con un paño, agua y jabón. Los ojos deben ser lavados con abundante agua dulce y acudir de inmediato al médico. |
| Notas: |
La información descrita está basada en nuestros mejores conocimientos, conforme a pruebas de laboratorio y experiencia práctica. Sin embargo, como el producto puede ser utilizado en condiciones fuera de nuestro control, sólo podemos garantizar la calidad del producto. |
volver
 |
Epoxi Corro - Coat EP
Corro-Coat es un recubrimiento en polvo formulado con resinas epóxicas. Este producto está especialmente desarrollado para obtener una excelente terminación decorativa junto a óptimas propiedades funcionales. |
| Áreas de aplicación: |
Las principales áreas de aplicación corresponden a productos de uso interior como equipos de iluminación, muebles metálicos y otros. Corro-Coat EP puede ser aplicado en substratos ferrosos y no ferrosos.
|
| Pre-tratamiento: |
La calidad del recubrimiento final dependerá en gran medida del pretratamiento del sustrato.
Para fierro se recomienda la utilización de fosfato de hierro o zinc, sobre aluminio o superficies galvanizadas realizar un cromatizado. Las superficies deben estar perfectamente limpias, libres de grasa y suciedad.
|
Propiedades técnicas generales:
|
- Excelente propiedades mecánicas.
- Excelente terminación.
- Excelente estabilidad de color al polimerizar.
- Mantiene el color y el brillo, expuesto a temperaturas moderadas.
- Excelente propiedades técnicas de aplicación.
- Resistencia limitada al entizamiento por efecto de la exposición a los rayos UV.
- Brillo (60°) terminación brillante, mate y semi-mate. |
| Condiciones de almacenaje: |
Almacenar en lugar fresco y seco a temperaturas no superiores a 25° con una humedad relativa del 60 %. |
| Colores: |
Colores de stock establecidos en la cartilla y tonalidades especiales en cartilla RAL. |
| Aplicación: |
Corro-Coat EP, puede ser aplicado mediante sistema corona a 80 KV. con sistema neumático libre de grasas, impurezas y humedad. |
Polimerización:
Propiedades técnicas:
Norma |
Corrocoat |
Norma |
Corrocoat |
| Espesor |
|
ASTM D 3359 93 |
GT-0 |
| Resistencia impacto fronta |
DIN-EN ISO 1519 |
ASTM D 523-67 |
75-85% |
| Bend test (mm) |
DIN-EN ISO 1519 |
Salt spray 1000h ASTM B117-73 |
Excelente |
| Dureza lápiz |
|
|
No resiste |
| Dureza Buchholz |
DIN-EN ISO 2815 |
|
1,2-1,7 |
Propiedades químicas a temperatura ambiente:
AGUA DE MAR |
ER |
PETRÓLEO |
ER |
AGUA POTABLE |
ER |
PETRÓLEO CRUDO |
ER |
AGUA DESTILADA |
ER |
ACEITE COMESTIBLE |
ER |
CLORURO DE SODIO 2% |
ER |
GASOLINA |
ER |
CLORURO DE SODIO 20% |
ER |
TERPENTINA |
ER |
ÁCIDO SULFURICO 20%E |
ER |
PETRÓLEO ALTO OCTANAJE |
LR |
ÁCIDO CLORHÍDRICO 10% |
ER |
TOLUENO |
LR |
ÁCIDO CLORHÍDRICO CONC |
NR |
XILENO |
LR |
ÁCIDO NITRICO 3% |
LR |
ETANOL 96% |
ER |
ÁCIDO NITRICO 10% |
LR |
BUTANOL |
ER |
ÁCIDO NITRICO 30% |
LR |
ALCOHOL ISOPROPILICO |
ER |
ÁCIDO FOSFÓRICO 4% |
ER |
GLICEROL |
ER |
ÁCIDO FOSFÓRICO 10% |
ER |
CICLOHEXANONA |
NR |
ÁCIDO FOSFÓRICO 30% |
ER |
ACETONA |
NR |
HIDRÓXIDO DE SODIO 5% |
LR |
MEK |
NR |
HIDRÓXIDO DE SODIO 30% |
NR |
ACETATO DE ETILO |
LR |
ÁCIDO ACÉTICO 10% |
ER |
TRICLOROETILENO |
NR |
ÁCIDO ACÉTICO CONC |
NR |
DICROMATO DE SODIO |
ER |
HIPOCLORITO DE SODIO. DIL. |
NR |
AGUA OXIGENADA 3% |
LR |
ÁCIDO LACTICO 10% |
ER |
FENOL |
NR |
ÁCIDO CITRICO 10% |
LR |
UREA |
ER |
HIDRÓXIDO DE AMONIO 10% |
NR |
Excelente Resistencia |
ER |
HIDRÓXIDO DE AMONIO CONC |
NR |
Limitada Resistencia |
LR |
CARBONATO DE SODIO 10% |
ER |
No Resistente |
NR |
volver
 |
Híbridos de epoxi y poliéster corro-coat M
Corro-Coat es un recubrimiento en polvo formulado con resinas epóxicas. Este producto está especialmente desarrollado para obtener una excelente terminación decorativa junto a óptimas propiedades funcionales.
|
| Descripción del producto: |
Corro-Coat es un recubrimiento en polvo formulado con resinas epóxicas. Este producto está especialmente desarrollado para obtener una excelente terminación decorativa junto a óptimas propiedades funcionales. Una amplia gama de opciones se puede encontrar con respecto a las características estéticas requeridas, en cuanto a texturas, brillos y efectos. |
| Áreas de aplicación: |
Las principales áreas de aplicación corresponden a productos de uso interior como equipos de iluminación, muebles metálicos y otros. Corro-Coat EP puede ser aplicado en substratos ferrosos y no ferrosos.
|
Pre-tratamiento;
|
La calidad del recubrimiento final dependerá en gran medida del pretratamiento del sustrato.
Para fierro se recomienda la utilización de fosfato de hierro o zinc, sobre aluminio o superficies galvanizadas realizar un cromatizado. Las superficies deben estar perfectamente limpias, libres de grasa y suciedad. |
| Propiedades técnicas generales: |
- Excelente propiedades mecánicas.
- Excelente terminación.
- Excelente estabilidad de color al polimerizar.
- Mantiene el color y el brillo, expuesto a temperaturas moderadas.
- Excelente propiedades técnicas de aplicación.
- Resistencia limitada al entizamiento por efecto de la exposición a los rayos UV.
- Brillo (60°) terminación brillante, mate y semi-mate. |
| Condiciones de almacenaje: |
Almacenar en lugar fresco y seco a temperaturas no superiores a 25° con una humedad relativa del 60 %.
|
| Colores: |
Colores de stock establecidos en la cartilla y tonalidades especiales en cartilla RAL.
|
| Aplicación: |
Corro-Coat EP, puede ser aplicado mediante sistema corona a 80 KV. con sistema neumático libre de grasas, impurezas y humedad. |
Polimerización:
Propiedades técnicas:
Norma |
Corrocoat |
Norma |
Corrocoat |
Espesor |
|
ASTM D 3359 93 |
GT-0 |
Resistencia impacto fronta |
DIN-EN ISO 1519 |
ASTM D 523-67 |
75-85% |
Bend test (mm) |
DIN-EN ISO 1519 |
Salt spray 1000h ASTM B117-73 |
Excelente |
Dureza lápiz |
----- |
|
No resiste |
Dureza Buchholz |
DIN-EN ISO 2815 |
|
1,2-1,7 |
Propiedades químicas a temperatura ambiente:
AGUA DE MAR |
ER |
PETRÓLEO |
ER |
AGUA POTABLE |
ER |
PETRÓLEO CRUDO |
ER |
AGUA DESTILADA |
ER |
ACEITE COMESTIBLE |
ER |
CLORURO DE SODIO 2% |
ER |
GASOLINA |
ER |
CLORURO DE SODIO 20% |
ER |
TERPENTINA |
ER |
ÁCIDO SULFURICO 20%E |
ER |
PETRÓLEO ALTO OCTANAJE |
LR |
ÁCIDO CLORHÍDRICO 10% |
ER |
TOLUENO |
LR |
ÁCIDO CLORHÍDRICO CONC |
NR |
XILENO |
LR |
ÁCIDO NITRICO 3% |
LR |
ETANOL 96% |
ER |
ÁCIDO NITRICO 10% |
LR |
BUTANOL |
ER |
ÁCIDO NITRICO 30% |
LR |
ALCOHOL ISOPROPILICO |
ER |
ÁCIDO FOSFÓRICO 4% |
ER |
GLICEROL |
ER |
ÁCIDO FOSFÓRICO 10% |
ER |
CICLOHEXANONA |
NR |
ÁCIDO FOSFÓRICO 30% |
ER |
ACETONA |
NR |
HIDRÓXIDO DE SODIO 5% |
LR |
MEK |
NR |
HIDRÓXIDO DE SODIO 30% |
NR |
ACETATO DE ETILO |
LR |
ÁCIDO ACÉTICO 10% |
ER |
TRICLOROETILENO |
NR |
ÁCIDO ACÉTICO CONC |
NR |
DICROMATO DE SODIO |
ER |
HIPOCLORITO DE SODIO. DIL. |
NR |
AGUA OXIGENADA 3% |
LR |
ÁCIDO LACTICO 10% |
ER |
FENOL |
NR |
ÁCIDO CITRICO 10% |
LR |
UREA |
ER |
HIDRÓXIDO DE AMONIO 10% |
NR |
Excelente Resistencia |
ER |
HIDRÓXIDO DE AMONIO CONC |
NR |
Limitada Resistencia |
LR |
CARBONATO DE SODIO 10% |
ER |
No Resistente |
NR |
volver
 |
Poliéster corro - coat PE
Corro-Coat es un recubrimiento en polvo formulado con resinas poliésteres/TGIC. Este producto está especialmente desarrollado con el objetivo primario de combinar cualidades protectoras y de resistencia a la intemperie manteniendo la calidad del acabado final.
|
| Áreas de aplicación: |
Las principales áreas de aplicación corresponden a productos de uso exterior como maquinaria agrícola, autopartes etc.
Puede ser aplicado en sustratos ferrosos y no ferrosos.
|
Pre-tratamiento;
|
La calidad del recubrimiento final dependerá en gran medida del pretratamiento del sustrato.
Para fierro se recomienda la utilización de fosfato de hierro o zinc, sobre aluminio o superficies galvanizadas realizar un cromatizado. Las superficies deben estar perfectamente limpias, libres de grasa y suciedad.
|
| Propiedades técnicas generales: |
-Excelente propiedades mecánicas.
- Excelente resistencia al entizamiento y rayos UV.
- Mantiene el color y el brillo, expuesto a temperaturas moderadas.
- Excelente propiedades técnicas de aplicación.
- Resistencia limitada en contacto con sustancias alcalinas y solventes Brillo (60°) terminación brillante, mate y semi-mate
- Excelente terminación y flujo. |
| Condiciones de almacenaje: |
Almacenar en lugar fresco y seco a temperaturas no superiores a 25° con una humedad relativa del 60 %
|
| Colores: |
Colores de stock establecidos en la cartilla y tonalidades especiales en cartilla RAL.
|
| Aplicación: |
Corro-Coat PE, puede ser aplicado mediante sistema corona a 80 KV. con sistema neumático libre de grasas, impurezas y humedad. |
Polimerización:
Propiedades técnicas:
Norma |
Corrocoat |
Norma |
Corrocoat |
Espesor |
|
ASTM D 3359 93 |
GT-0 |
Resistencia impacto fronta |
DIN-EN ISO 1519 |
ASTM D 523-67 |
75-85% |
Bend test (mm) |
DIN-EN ISO 1519 |
Salt spray 1000h ASTM B117-73 |
Excelente |
Dureza lápiz |
----- |
|
No resiste |
Dureza Buchholz |
DIN-EN ISO 2815 |
|
1,2-1,7 |
Propiedades químicas a temperatura ambiente:
AGUA DE MAR |
ER |
PETRÓLEO |
ER |
AGUA POTABLE |
ER |
PETRÓLEO CRUDO |
ER |
AGUA DESTILADA |
ER |
ACEITE COMESTIBLE |
ER |
CLORURO DE SODIO 2% |
ER |
GASOLINA |
ER |
CLORURO DE SODIO 20% |
ER |
TERPENTINA |
ER |
ÁCIDO SULFURICO 20%E |
ER |
PETRÓLEO ALTO OCTANAJE |
LR |
ÁCIDO CLORHÍDRICO 10% |
ER |
TOLUENO |
LR |
ÁCIDO CLORHÍDRICO CONC |
NR |
XILENO |
LR |
ÁCIDO NITRICO 3% |
LR |
ETANOL 96% |
ER |
ÁCIDO NITRICO 10% |
LR |
BUTANOL |
ER |
ÁCIDO NITRICO 30% |
LR |
ALCOHOL ISOPROPILICO |
ER |
ÁCIDO FOSFÓRICO 4% |
ER |
GLICEROL |
ER |
ÁCIDO FOSFÓRICO 10% |
ER |
CICLOHEXANONA |
NR |
ÁCIDO FOSFÓRICO 30% |
ER |
ACETONA |
NR |
HIDRÓXIDO DE SODIO 5% |
LR |
MEK |
NR |
HIDRÓXIDO DE SODIO 30% |
NR |
ACETATO DE ETILO |
LR |
ÁCIDO ACÉTICO 10% |
ER |
TRICLOROETILENO |
NR |
ÁCIDO ACÉTICO CONC |
NR |
DICROMATO DE SODIO |
ER |
HIPOCLORITO DE SODIO. DIL. |
NR |
AGUA OXIGENADA 3% |
LR |
ÁCIDO LACTICO 10% |
ER |
FENOL |
NR |
ÁCIDO CITRICO 10% |
LR |
UREA |
ER |
HIDRÓXIDO DE AMONIO 10% |
NR |
Excelente Resistencia |
ER |
HIDRÓXIDO DE AMONIO CONC |
NR |
Limitada Resistencia |
LR |
CARBONATO DE SODIO 10% |
ER |
No Resistente |
NR |
volver
 |
Poliéster fachada corro-coat PE-F
Corro-Coat es un recubrimiento en polvo formulado con resinas poliésteres/TGIC. Este producto está especialmente desarrollado con el objetivo primario de combinar cualidades protectoras y de resistencia a la intemperie manteniendo la calidad del acabado final.
|
| Áreas de aplicación: |
Las principales áreas de aplicación corresponden a perfiles dealuminio entregando excelentes propiedades y atractiva apariencia. Puede ser aplicado en sustratos ferrosos y no ferrosos.
|
Pre-tratamiento;
|
La calidad del recubrimiento final dependerá en gran medida del pretratamiento del sustrato.
Para fierro se recomienda la utilización de fosfato de hierro o zinc; sobre aluminio o superficies galvanizadas realizar un cromatizado. Las superficies deben estar perfectamente limpias, libres de grasa y suciedad.
|
| Propiedades técnicas generales: |
- Excelente propiedades mecánicas.
- Excelente resistencia al entizamiento y rayos UV.
- Mantiene el color y el brillo, expuesto a temperaturas moderadas.
- Excelente propiedades técnicas de aplicación.
- Resistencia limitada en contacto con sustancias alcalinas y solventes
- Brillo (60°) terminación brillante, mate y semi-mate
- Excelente terminación y flujo. |
| Condiciones de almacenaje: |
Almacenar en lugar fresco y seco a temperaturas no superiores a 25° con una humedad relativa del 60 %.
|
| Colores: |
Colores de stock establecidos en la cartilla y tonalidades especiales en cartilla RAL.
|
| Aplicación: |
Corro-Coat PE-F, puede ser aplicado mediante sistema corona a 80 KV. con sistema neumático libre de grasas, impurezas y humedad.neumático libre de grasas, impurezas y humedad. |
Polimerización:
Propiedades técnicas:
Norma |
Corrocoat |
Norma |
Corrocoat |
Espesor |
|
ASTM D 3359 93 |
GT-0 |
Resistencia impacto fronta |
DIN-EN ISO 1519 |
ASTM D 523-67 |
75-85% |
Bend test (mm) |
DIN-EN ISO 1519 |
Salt spray 1000h ASTM B117-73 |
Excelente |
Dureza lápiz |
----- |
|
No resiste |
Dureza Buchholz |
DIN-EN ISO 2815 |
|
1,2-1,7 |
Propiedades químicas a temperatura ambiente:
AGUA DE MAR |
ER |
PETRÓLEO |
ER |
AGUA POTABLE |
ER |
PETRÓLEO CRUDO |
ER |
AGUA DESTILADA |
ER |
ACEITE COMESTIBLE |
ER |
CLORURO DE SODIO 2% |
ER |
GASOLINA |
ER |
CLORURO DE SODIO 20% |
ER |
TERPENTINA |
ER |
ÁCIDO SULFURICO 20%E |
ER |
PETRÓLEO ALTO OCTANAJE |
LR |
ÁCIDO CLORHÍDRICO 10% |
ER |
TOLUENO |
LR |
ÁCIDO CLORHÍDRICO CONC |
NR |
XILENO |
LR |
ÁCIDO NITRICO 3% |
LR |
ETANOL 96% |
ER |
ÁCIDO NITRICO 10% |
LR |
BUTANOL |
ER |
ÁCIDO NITRICO 30% |
LR |
ALCOHOL ISOPROPILICO |
ER |
ÁCIDO FOSFÓRICO 4% |
ER |
GLICEROL |
ER |
ÁCIDO FOSFÓRICO 10% |
ER |
CICLOHEXANONA |
NR |
ÁCIDO FOSFÓRICO 30% |
ER |
ACETONA |
NR |
HIDRÓXIDO DE SODIO 5% |
LR |
MEK |
NR |
HIDRÓXIDO DE SODIO 30% |
NR |
ACETATO DE ETILO |
LR |
ÁCIDO ACÉTICO 10% |
ER |
TRICLOROETILENO |
NR |
ÁCIDO ACÉTICO CONC |
NR |
DICROMATO DE SODIO |
ER |
HIPOCLORITO DE SODIO. DIL. |
NR |
AGUA OXIGENADA 3% |
LR |
ÁCIDO LACTICO 10% |
ER |
FENOL |
NR |
ÁCIDO CITRICO 10% |
LR |
UREA |
ER |
HIDRÓXIDO DE AMONIO 10% |
NR |
Excelente Resistencia |
ER |
HIDRÓXIDO DE AMONIO CONC |
NR |
Limitada Resistencia |
LR |
CARBONATO DE SODIO 10% |
ER |
No Resistente |
NR |
volver
|
